绕制弹簧
旋片顶撑弹簧绕制法:
①根据原弹簧钢雄的粗细、选用相同或近似直径的弹簧钢丝。,
②用直径比原弹簧螺旋内径小约1/4的曲柄绞手(为了给出必要的回弹裕量),把弹簧钢it用两块木板夹在虎钳上,钢ki尾端钳夹于纹手顶端之凹槽内,旋转曲柄绞手绕制。(这绞手也可用相当粗细的钢效自制,端头锯一小槽,以便把弹簧钢雄卡在里而绕制).
③绕制时应用力均匀和保证弹簧的连续性,绕出的弹簧经撑长,待螺距和原弹簧螺距差不多后,剪取与原弹簧一样的长度.
④绕制后的弹簧应经回火处理才能使用。有条件的可由热处理炉回火。自己土法处理时,对粗弹簧,可用黄草纸裹,、三层,m满汽油(加少量机油)后点火烧,烧时来回翻动,待纸烧完后,丢于水中;对细弹簧,叮裹薄低随菜油烧。这样做的弹簧同样好用。
7.2划橡皮圈方法
橡皮密封垫圈常可自制:
①根据原真空橡皮密封圈的厚度选用耐油橡皮板。若测不准其原厚度则应使橡皮板厚度大于密封槽的深度。大多少,应根据不同情况选定,能够压紧压平保证密封即可。
②根据密封槽、轴、轴孔的内外径尺寸,在橡皮板上画好线。轴封橡皮圈的尺寸可适当偏小,以保证能对轴锁紧密封。
③把橡皮板钉在平整的木板上。
④调”好划刀架(见图30),在钻床上划圆.划圆时宜打慢速。在被划橡皮上加点水,可保证划出的橡皮圈光滑圆整。
7.3转子的改造举例
转子是旋片泵主要部件之一,过去国内主要常用两种结构形式:一种是两端盖和转子体用标准件结合而成的组合式;另一种是两端加垫用套静配合组成的。这两种工序均复杂,生产周期长,装配后再加工和使用时因螺钉松动而引起变形是常见的。把这种结构的转子改成稀土镁铝球墨铸铁等材料做的整体转子,代替由24件构成的组合转子。加工工序由34进可变为9道,劣工省时省料,图11(a)所示结构铸造加工易而清砂难,密封导向稍差,图11(b)结构却相反,不清砂也可以。
加工工艺简介:①以H槽为中心,划两端中心孔线;②钻两端中心孔;③按图进行车削;④以两端中心孔定位,利用分度头或专用卡具粗铣H槽(采用三而刃盘铣刀),首先铣一边,后回转1800铣另一边
(留精铣量0. 3^'0.5 mm);⑤用柱铣刀精铣11槽;⑥铣连接凸头;⑦铣键槽;⑧磨;⑨锉修全部毛刺。
这样,加工工序要简单多了,维修容易。我们在配转子时,就可以仿此施行。
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